pet吸塑加工成型冷却时间

吸塑加工成型是一门技术，同时也是一门艺术。想要吸塑出完美的产品，吸塑加工成型中各项工序的精细计算是必须的。在吸塑加工成型的日常生产生活中，冷却是一道必不可少的工序。pet吸塑加工成型冷却时间长短跟哪些因素有关，时间长度如何计算。今天，小编就来给大家介绍一下pet吸塑加工成型冷却时间的算法。

 

在pet吸塑加工生产的冷却过程中，影响其冷却时间的因素有好多，主要有如下几个：

①塑料的种类；由于具体加热量（材料的热容值）不同，塑料种类对冷却性有很大的影响。

②拉伸后的材料厚度；

③成型温度；

④真空吸塑成型模具的材质；

⑤模具间的接触程度；

 

如上所述，影响pet吸塑加工成型冷却时间的因素众多，因而，实际上冷却时间是无法敲定的，我们在此提供的只是一个大致的算法，仅供参考。需要注意的是：当拉伸最小，制品壁最厚处冷却充分时，冷却工序即告结束，制品可以脱模了。对于厚制品，芯部材料的实际温度无法测出，这种情况下，可以参考塑件变形的时间，如逐步减少冷却时间，直至得到制品不再变形和回复的时间。成型所需的温度越高，冷却过程排出的热越多，冷却周期就越长。由于这个原因，pet吸塑成型机的操作循环时间比压力热成型系统长。大多数情况下，脱模温度仅低于玻璃化转变温度，冷却时间越长，制品刚性越大。
 

 

在众多吸塑加工生产中，pet吸塑加工成型模具的材质导热性越好，冷却时间就越短，因此，环氧树脂、铝和热平衡铝材质模具的冷却时间比为18 : 12 : 7 。 例如：假设厚度为3mm 的HIPS 片材，拉伸比为1:2 ，用环氧树脂的冷却时间为54s ，采用热平衡铝的冷却时间为：tKA1 = 54 X（7/18）= 21s。
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